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柱塞泵保養與柱塞泵維修
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過高，油質是否過臟或進水產生乳化現象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時后，應重新換油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；
3）1000小時保養時，應首先重復500小時保養項目，同時檢查連桿螺栓是否有松動，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時后，應做1次常規檢修，超過10000小時則應進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的最不利條件下運行時，外殼溫度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸承溫度不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發現變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克
常見故障及排除：
泵體內發生不正常聲響，出口壓力表指針擺動.泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過高
這幾種原因主要是泵的進、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過緊，柱塞填料材料的熱膨脹系數過大，造成摩擦熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密封面損壞或有固體夾雜，進液管道或濾網堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生不正常聲響，出口壓力表指針擺動
停泵，調整和更換進、排液閥，緩慢調整壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組件。沖洗管道，去除濾網上雜物。
3.泵閥產生不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過高
停泵、調松壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措施
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過高，油質是否過臟或進水產生乳化現象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時后，應重新換油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；
3）1000小時保養時，應首先重復500小時保養項目，同時檢查連桿螺栓是否有松動，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時后，應做1次常規檢修，超過10000小時則應進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的最不利條件下運行時，外殼溫度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸承溫度不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發現變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克
常見故障及排除：
泵體內發生不正常聲響，出口壓力表指針擺動.泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過高
這幾種原因主要是泵的進、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過緊，柱塞填料材料的熱膨脹系數過大，造成摩擦熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密封面損壞或有固體夾雜，進液管道或濾網堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生不正常聲響，出口壓力表指針擺動
停泵，調整和更換進、排液閥，緩慢調整壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組件。沖洗管道，去除濾網上雜物。
3.泵閥產生不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過高
停泵、調松壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措施
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